Stanzteile von M. Mütze

Stanzteile sind ein wichtiger Bestandteil in der modernen Fertigungstechnologie und finden in vielen Industriezweigen wie der Automobil-, Elektro- und Medizinbranche Verwendung. Aufgrund der zahlreichen Vorteile in Bezug auf die Kosten und die Qualität gilt das Stanzen heutzutage als unverzichtbare Basistechnologie. Erfahren Sie mehr über die Herstellung und unser Angebot an Stanzteilen.  

Was sind Stanzteile?

Bei Stanzteilen handelt es sich um Produkte aus flachen Rohmaterialien, die in großen Mengen gefertigt werden. Damit stellen sie eine attraktive Alternative zu anderen Fertigungsmethoden dar. Schließlich geht die Produktion der Stanzteile äußerst präzise und effizient vonstatten – hochwertige Stanzwerkzeuge vorausgesetzt. Diese werden individuell konstruiert und sind somit auf die verschiedensten Anwendungsgebiete und Materialien anwendbar.

Auch in Sachen Formgebung punkten Stanzteile – komplexe Geometrien und unterschiedliche Größen sind umsetzbar. Bei der Produktion überzeugt das Verfahren mit einer hohen Teilekonsistenz. Da es sich um einen automatisierten Prozess handelt, sind die Endergebnisse selbst bei großen Stückzahlen von guter Qualität und das bei schnellen Bearbeitungszeiten. Die technischen Eigenschaften der Stanzteile werden in der DIN 6930 definiert.

Vorteile von Stanzteilen im Überblick:

  • hohe Präzision bei der Fertigung
  • keine thermische Materialveränderung
  • effektive Massenproduktion mit kurzen Zykluszeiten
  • geringe Stückkosten durch Automatisierung
  • große Vielfalt in Bezug auf die Form und das verwendete Material

Stanzteile – ein präziser Fertigungsprozess

Das Stanzen zählt zu den spanlosen Formgebungsverfahren. Die Teile werden also ohne oder nur mit geringem Werkstoffverlust hergestellt. Das geschieht durch die Krafteinwirkung des Ober- und des Unterwerkzeugs – in der Regel gesteuert von CNC-Maschinen. Den Prozess haben wir im Laufe der Jahre durch unser erworbenes Know-how optimiert.

Die Basis für unsere Stanzteile aus Metall bilden die Blechwerkstoffe in Form von Spaltbändern (Coils). Zusätzlich sind Stanzwerkzeuge erforderlich, die sich in der Führungsart und dem Fertigungsablauf unterscheiden können. In den meisten Fällen kommen Folgeverbundwerkzeuge zum Einsatz, da sie effizient arbeiten und die prozesssichere Herstellung hochkomplexer Geometrien erlauben. Für besonders enge Toleranzen oder sehr flache Stanzteile aus Metall eignen sich Folge- und Gesamtschneidwerkzeuge. Die Stückanzahl kann die Wahl des optimalen Werkzeugs ebenfalls beeinflussen.

Doch wie genau entstehen die Stanzteile?
Durch das Herunterfahren des Pressestößels werden die Stempel des Werkzeugs zum Gegenstück – den Matrizen – in Bewegung gesetzt. Dazwischen befindet sich das Blech. Nur ein präziser Hub genügt, um das Material zu durchtrennen. Der Schnittspalt zwischen dem Schneidstempel und der Matrize sorgt dafür, dass das Blech zu einem Drittel seiner Schneidstärke geschnitten wird. Dadurch entstehen hohe Spannungen, die das Material entlang der Schnittkontur brechen lassen. Mit diesem Vorgang erreichen wir ein optimales Ergebnis mit einer präzisen Schnittkante – und dass bei bester Qualität und ohne Verschleiß.

Die Beschaffenheit der gestanzten Schnittkanten ist in der DIN 9830 definiert. Auf Wunsch realisieren wir die Nachbearbeitung Ihrer Bauteile durch Trommelentgraten oder Gleitschleifen, bei denen wir Werkstücke entgraten, verrunden oder polieren. Mit dem richtigen Werkzeug können wir Stanzteile auch verformen oder biegen.

Besonderheiten beim Messen von Stanzteilen

Die Stanztechnik ermöglicht die Produktion großer Mengen in kürzester Zeit. Umso wichtiger ist eine sorgfältige Qualitätskontrolle. Durch das Fertigungsverfahren liegen allerdings einige Besonderheiten vor, die beim Messen berücksichtigt werden müssen. Die Schnittkante der Stanzteile teilt sich in verschiedene Zonen auf: den Einzugsbereich, den Glattschnittbereich und den Ausbruchbereich. Die Nennmaße gelten im Glattschnittbereich, weshalb dieser beim Überprüfen der Zeichnungsvorgaben gemessen werden muss. Die DIN 6930-2 hält die Grenzmaße fest.

Oberflächenbeschaffenheit und Nachbearbeitung

Grundlegend richtet sich die Oberflächenbeschaffenheit nach dem verwendeten Blechwerkstoff. Vor allem an den Schnittkanten können sich die Eigenschaften aber auch von Werkzeug zu Werkzeug unterscheiden. Abdrücke oder werkstoffbedingte Veränderungen – verursacht durch hohe Umformungsgrade – gelten als typisches Merkmal für Stanzteile. Je nach Material kommen beim Stanzen weitere Stoffe zum Einsatz. So bietet beispielsweise die Verwendung eines sich verflüchtigenden Öls zusätzlichen Korrosionsschutz bei Stahlteilen.

Gern führen wir und unsere hoch qualifizierten Partnerbetriebe nach dem Stanzen weitere Prozesse zur Oberflächenveredelung und Weiterverarbeitung durch. Möglich sind nicht nur Oberflächenbearbeitungen wie Trommeln, Schleifen und Polieren, sondern auch Oberflächenbeschichtungen, mechanische Bearbeitungen und verschiedene Formen der Wärmebehandlung.

Stanzteile: individuell für Sie angefertigt

Sie benötigen spezifische Stanzteile für einen bestimmten Einsatzzweck? Mithilfe unseres vielfältigen Maschinenparks und der eigens entwickelten Werkzeuge realisieren wir Ihre Aufträge höchsteffizient. Von der Auswahl des Werkstoffs bis hin zur Nachbearbeitung – wir entwerfen, konstruieren und optimieren die Stanzteile, bis sie Ihre Anforderungen vollständig erfüllen. Wir bieten Teile aus Stahl, rostfreiem Edelstahl, Aluminium und Bundmetallen an. Auch komplexe Geometrien, Formen und Konturen setzen wir gern für Sie um. Hier greifen wir auf unsere hochmodernen Anlagen zurück und liefern Ihnen so optimale Ergebnisse.

Um vollste Zufriedenheit sicherzustellen, fertigen wir zunächst einen Prototyp an. Erst nach Ihrer Freigabe erfolgt die Massenproduktion der Stanzteile. Der gesamte Prozess wird akribisch von unseren qualifizierten Mitarbeitern überwacht, um die Einhaltung aller qualitativen Anforderungen zu gewährleisten. Unseren Anspruch bestätigt die Zertifizierung des Betriebs nach DIN EN ISO 9001 – die Norm für Qualitätsmanagement.

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