Laserschneiden – präzises Trennverfahren für metallische Werkstoffe

Laserschneiden ist ein CNC-gesteuertes, thermisches Trennverfahren zur präzisen Bearbeitung von Blechen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer.
Der fokussierte Laserstrahl ermöglicht enge Toleranzen, hohe Wiederholgenauigkeit und eine gleichbleibende Schnittqualität – auch bei komplexen Geometrien und größeren Materialstärken.

Funktionsweise des Laserschneidens

Beim Laserschneiden wird das Material lokal aufgeschmolzen oder verbrannt und durch ein Prozessgas aus der Schnittfuge entfernt. Fachlich unterteilen wir beim Laserschneiden in Laserstrahlbrennschneiden und Laserstrahlschmelzschneiden. Beide Methoden eignen sich für unterschiedliche Anwendungen, weshalb es essenziell ist, jeweils die passende auszuwählen. So gibt es auch unterschiedliche Vor- und Nachteile der Verfahren.
Die Bewegung des Laserstrahls erfolgt CNC-gesteuert entlang der programmierten Kontur, wodurch komplexe Formen ohne mechanischen Kontakt realisiert werden können.

Typische Merkmale des Laserschneidens:

berührungsloses Trennen
geringe mechanische Belastung des Werkstücks
schmale Schnittfuge
reproduzierbare Ergebnisse

Laserstrahlbrennschneiden

Das Laserstrahlbrennschneiden nutzt nicht nur die Laserenergie, zusätzlich setzen wir noch Sauerstoff als Schneidgas ein. Je nachdem, welche Wellenlänge vorliegt, leiten wir den Laser über Glasfaserleitungen oder Spiegel von seiner Quelle in die Laseroptik. Die lenkt seinen Fokus auf der Blechoberfläche. An den gewünschten Stellen erhitzen die Strahlen das Metall, gleichzeitig strömt der Sauerstoff darauf. Das Metall verbrennt in der Schnittfuge, dabei entsteht eine exotherme Reaktion, die zusätzliche Energie freisetzt.

Dadurch ergeben sich mehrere Vorzüge. So ermöglicht das Laserstrahlbrennschneiden sehr schnelle Schneidgeschwindigkeiten. Damit wird auch dickeres Metall von bis zu 25 mm lasergeschnitten. Deswegen nutzen wir die Methode vor allem für die schwere Metallverarbeitung.

Laserstrahlschmelzschneiden

Für das Laserstrahlschmelzschneiden benötigen wir keinerlei zusätzlichen Sauerstoff. Der Laserstrahl bringt den Werkstoff in der Schnittfuge auf Schmelztemperatur. Gleichzeitig sorgt ein inerter Gasstrom für das Austreiben der Schmelze aus der Schnittfuge. Die Methode der Laserbearbeitung eignet sich somit vor allem für rostfreien Edelstahl und Aluminium sowie für Bauteile mit anschließender Oberflächenbearbeitung.

Das Gas kommt dabei mit sehr hohem Druck zum Einsatz, weshalb das Verfahren deswegen auch als Hochdruckschneiden bekannt ist. Die Vorteile liegen in der guten Schnittgeschwindigkeit und der hohen Präzision der Schnittkante, die in der Regel frei von Oxidation und Grate gelingt.

Laserarten im industriellen Einsatz

n der industriellen Blechbearbeitung kommen unterschiedliche Lasertechnologien zum Einsatz.
Die Wahl der Laserart beeinflusst Schnittgeschwindigkeit, Kantenqualität und Wirtschaftlichkeit.

CO₂-Laserschneiden

CO₂-Laser gehören zu den etablierten Technologien im Laserschneiden.
Sie arbeiten mit einer Gasentladung und eignen sich insbesondere für Anwendungen, bei denen eine sehr gleichmäßige Schnittkante und stabile Prozessführung gefragt sind.

Typische Eigenschaften:

bewährte Technologie
gleichmäßige Kantenqualität
geeignet für definierte Material- und Dickenbereiche

Faserlaserschneiden

Faserlaser erzeugen den Laserstrahl in einer aktiven Glasfaser und zeichnen sich durch hohe Effizienz und Leistung aus.
Sie eignen sich besonders für reflektierende Materialien wie Aluminium und Kupfer.

Vorteile von Faserlasern:

hohe Leistungsdichte
sehr gute Ergebnisse bei Aluminium und Kupfer
hohe Schneidgeschwindigkeiten
geringer Wartungsaufwand

Der kombinierte Einsatz von CO₂- und Faserlasertechnologie erlaubt eine material- und anwendungsspezifische Prozessauswahl.

Werkstoffe und Materialien, die sich mit dem Laserschneiden bearbeiten lassen

Wir von M. Mütze kombinieren das Laserschneiden mit den modernsten Abkantpressen und hydraulische Pressen der neuesten Generation für die Umform- und Tiefziehprozesse. Damit können wir Ihnen eine enorm hohe Qualität und höchste Flexibilität bieten. Wir fertigen Ihnen aus einer Tafelgröße von bis zu 3 000 × 1 500 mm Platinen aus unterschiedlichen Materialien. Die Dicken dürfen dabei maximal 25 mm betragen.

Beim Laserschneiden unterscheiden sich die Anforderungen je nach Werkstoff deutlich.

Bearbeitbare Materialien:

Stahl – gute Schneidbarkeit, hohe Prozessstabilität
Edelstahl – saubere Schnittkanten, häufig stickstoffgestützt
Aluminium – hohe Wärmeleitfähigkeit, reflektierend
Kupfer – stark reflektierend, erfordert angepasste Prozessparameter

BEISPIELE LASERSCHNEIDEN

Prozessgase beim Laserschneiden

Prozessgase erfüllen mehrere Funktionen:

Austrag der Schmelze
Beeinflussung der Schnittkante
Stabilisierung des Schneidprozesses

Gängige Prozessgase:

Sauerstoff – unterstützt den Schneidprozess bei Stahl
Stickstoff – oxidfreie Schnittkanten
Mixgas – angepasste Gaszusammensetzungen für spezielle Anforderungen

Mixgas-Technologie

Durch den Einsatz von Mixgasen lässt sich der Schneidprozess gezielt optimieren.
Die Vorteile zeigen sich insbesondere bei:

größeren Materialstärken
komplexen Konturen
gleichbleibender Serienqualität

Mixgas trägt zu einer reduzierten Gratbildung und einer stabileren Schnittkante bei.

Einordnung des Laserschneidens innerhalb der Fertigung

Laserschneiden ist häufig der erste Schritt innerhalb einer weiterführenden Blechbearbeitung.
Nachgelagerte Prozesse können z. B. Biegen, Entgraten oder Oberflächenbehandlungen sein.

Weiterführend:

Anwendungsgebiete und Vorteile des Laserschneidens

Wir setzen das Laserschneiden überall dort ein, wo wir komplexe Umrisse schaffen möchten. Der Laserzuschnitt gelingt dabei sehr präzise und schnell. Außerdem lohnt sich die Laserbearbeitung überall dort, wo es auf eine möglichst kraftfreie Ausführung ankommt. Deswegen nutzen wir sie gern für relativ sensible oder dünne Materialien.

Dadurch ergeben sich viele unterschiedliche Werkstoffe, die sich für das Verfahren eignen:

Baustähle, sowohl un- als auch niedriglegiert oder beschichtet, lackiert, verzinkt
Hochlegierte Stähle
Werkzeugstahl
Aluminium und Aluminiumlegierungen

Im Gegensatz zum Stanzen macht sich das Anfertigen von Laserzuschnitten in Blech auch schon ab einer sehr geringen Losgröße wirtschaftlich bezahlt. Selbst Unikate geben Sie bei uns deswegen günstig in Auftrag. Wir benötigen dafür keinerlei Werkzeuge oder müssen vorher Schablonen anfertigen. Das lohnt sich!

Zudem ermöglicht die Methode eine überaus effiziente Materialausnutzung. Gemeinsam mit der enormen Präzision und der hohen Schnittgeschwindigkeit ergeben sich Ihnen damit saubere und kostengünstige Werkstücke, da dank der hohen Schnittkantenqualität zusätzliches Nacharbeiten wegfällt.

Laserteile online konfigurieren

Nutzen Sie für die Auftragsübermittlung zum Laserschneiden unseren Online-Konfigurator, geht Ihnen alles noch genauer und schneller von der Hand. In unserem Portal laden Sie die 3D- oder 2D-Daten Ihrer Konstruktion hoch, wählen die gewünschten Parameter aus und erhalten sofort ein attraktives Angebot. On demand können Sie dann mit Mengen und Materialien experimentieren und finden so die günstigsten Bedingungen. Biegeeinflüsse und Biegegeraden berücksichtigen wir dabei direkt bei der Berechnung der Zuschnitte.

In unserem Portal stellen Sie Ihre Aufträge zeitsparend online. Das Laserschneiden geben Sie damit in erfahrene Hände!

M. Mütze: Ihr Partner bei der Metallbearbeitung

Das Laserschneiden eignet sich vor allem für Unikate und Kleinstserien. Doch auch für mittlere und große Auftragsvolumina sind Sie bei M. Mütze an genau der richtigen Adresse. Wir bieten Ihnen unterschiedliche Verfahren in der Metallbearbeitung an. Ganz gleich, ob Stanztechnik, Werkzeugbau oder diverse Schweißtechniken: Mit unseren modernen Online-Konfiguratoren nutzen Sie einfach Ihre Konfigurationsdaten und erstellen sich innerhalb weniger Minuten ein individuelles Angebot für Ihren Auftrag. Planen Sie jetzt Ihren Laserschnitt – online, präzise und wirtschaftlich!

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